制造执行系统MES在生产过程中很有前途 - MES-工控新闻

时间:2019-02-10 09:48:54 来源:纳雍新闻网 作者:匿名



制造执行系统(MES)在生产过程中很有前途

2010/7/6 16: 38: 55

资料来源:MM现代制造业

[今天,客户正在寻求质量,低价格和更短的交货时间。为了完成这些“冲突”指标,有必要使生产过程更加透明。因此,处理实时生产数据的制造执行系统(MES)是有希望的。 】

单位成本潜力图:由于生产组织中的总处理时间被忽略,增值时间的比例占3%

为了充分利用公司在运营过程中消耗的资源,大多数公司都会引入成本计算设备和ERP系统,它们可以计算出计算成本的顺序,从而使经理能够全部消耗能源。系统可以一目了然。

但这并不能使公司快速及时地做出回应。通过具体的核算,如果某个产品的制造过程或订单的执行没有按照预设的程序流程执行,那么实施生产的生产者只能采取一些措施来弥补组织。 。

通常,在企业的实际操作中,企业管理者对系统透明度和响应性的关注主要通过ERP系统的扫描屏幕呈现。每次或几周,根据产品的制造情况。更改或安排组织变更,提出某些改进,例如使用更便宜的生产材料或简化某些工作流程步骤。

另一种选择是选择在线反应设备来执行产品制造过程和组织管理方法的详细监控,以快速查找和改进不适当的链接。同时,使用此方法还可以分析生产和流程组织调度中的不适当链接。在前一种情况下,人们谈论单位成本潜力,而第二种选择涉及过程成本潜力。

在制造业中,人们往往更喜欢长期规划到工厂设计,因此往往陷入所谓的单位成本计算陷阱,而大多数深度参与的公司很少会计算过程成本潜力。多大。

让我们来看一个生产塑料和金属零件的工厂。对于业内经验丰富的专家,只要您看一下工厂,就可以得出结论,工厂正处于制造过程中。哪里有节省成本的潜力。

如果人们通过增值来划分总处理时间,他们将获得所谓的进步度。但是,由于管理者经常忽略制造和组织过程中的总处理时间,增值时间的比例占3%(如下图所示)。

这个价值可能会给人们带来惊喜,但在制造业,拥有这种增值时间的公司和工厂非常普遍。

已经实施ERP系统的制造企业经理希望能够通过使用MES系统来避免这种情况。

该企业的经理认为,生产监控是必要的。如果制造过程中存在很大的浪费,它将在过程结束时返回成品,或者在操作过程中会有大量库存产品。最好对生产的完成和中间环节进行详细监测。这不仅避免了企业的闲置,也避免了通过重叠方法的并行生产。生产计划员可以在一定限度内进行预测,例如在使用中间材料或没有可用容量时。

为了实施这一战略,公司必须在制造业中建立MES系统。及时和实时地观察不同项目有助于了解情况并利用它,以便生产领导者能够更快,更恰当地做出响应。

如果在MES系统上安装了质量保证组件,则可以根据所需组件的数量准确设置生产;并且在每个工作会话中,几乎不必临时增加缺陷产品的数量。如果MES系统配备精密计划组件,生产负责人还将获得有关如何减少机器或模具缺陷影响的具体建议。必要的模块实时通信

MES观测方法显示了ERP系统下的另一个组织层面,侧重于生产和运营的短期效益。公司必须模块化MES系统并实现模块之间的实时通信。如在MES系统—— Hydra von MPDV示例中,有一个通用数据库,并且所有模块都根据其工作来实现最佳。这不仅减少了同一时期的开支,而且模块的响应不再产生时间偏移。

MES系统的作用可以在没有进一步证明的情况下解释:提高设备效率是起点。特别是当MES系统中包含的数据由设备和工作场所的自动连接生成时,该数据提供了一系列分析可能性,可用于识别机器,模具和辅助工具的薄弱环节。

更重要的是,MES系统具有相应的压缩和计算设备。显然,仅从设备中提取数据并进行计算是不够的。需要使用值班和订单数据来阐明设备数据。具有多种参数,如OEE指数,良好的观察和判断工作场所的完成情况。正如MPDV是MES-Hydra的配件一样,为了显示这些数字,MES-Cockpit是一个合适的工具。

使用MES系统缩短处理时间也非常重要。通过MES模块掌握业务数据并通过精细的制造计划减少非生产时间的比例具有巨大的潜力。

引领适应计划的方式

有了业务和设备数据,人们就可以看到订单状态的真实情况。凭借具有实时响应能力的制造领先地位,用户可以计划适应最新条件,以便现有生产可用于确定如何以最佳成本处理订单。质量保证模块可以及早识别,生产了多少合格零件,以及出现了多少缺陷零件和缺陷产品。由于当时可以获得数据,因此可以在任何地方纠正生产大师。公司可以找出存在缺陷产品的原因并同时采取相应措施。如果生产的合格产品数量不足,也可以临时组织额外的生产。此外,还有另一个好处是可以提高员工效率,并消除由于使用电子卡而导致的大量文件。

MES系统支持和标准

VDI 5600标准描述了MES系统的含义,并确定了生产管理的八个任务领域以及MES系统可提供的支持。目前,正在准备两部续集(所谓的附件)。在第一集中,进一步开发了相关的处理方法,让人们知道使用MES系统可以节省多少成本;第二个主要是关于MES系统和设备之间的连接问题。对于任何控制和设备制造商,都需要有一套适应程序。 VDI将此推荐使用标准视为正式标准,并且大量常见设备可采用这些标准,类似于即插即用方法。

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