与国外的差距缩小,新机床行业面临新的机遇

时间:2019-02-10 09:48:54 来源:纳雍新闻网 作者:匿名



如今,世界重型机床制造业的竞争格局发生了重大变化,主要体现在制造商的高度集中,产品技术水平的差距逐渐缩小,用户的个性化需求突出。

近年来,随着市场需求的变化,国内重型机床企业竞争激烈,厂商数量已从几十家增长到几十家。产品技术水平迅速提高,与国外产品的差距逐步缩小。中国重型机床行业的发展面临新的机遇,受到全球同行的高度重视。

发展机会

现在,国内重型机床制造业正面临着良好的发展机遇。如何抓住这一发展机遇,应对日益激烈的国际市场竞争,是重型机床企业面临的亟待解决的问题。

首先,自20世纪90年代以来,国外着名的重型机床制造商纷纷转投门户。曾被誉为世界领先的德国重型机床制造业,由于世界机床市场长期低迷,石狮,科宝,基冈等知名厂商已不再是独立的市场竞争对手。减弱。

其次,中国正在走向重化工业。振兴装备制造业的国家政策将进一步刺激市场需求,成为世界上最大的机床消费市场,这将有助于加快机床制造业的发展。

第三,中国正在逐步融入世界经济一体化进程,着名的外国商人来中国投资建厂。中国已成为世界上最大的加工厂。作为基础设备行业,应具有良好的发展前景。

最后,国内重型机床产品技术日趋成熟,与国外先进技术的差距正在逐步缩小,大部分产品可以满足用户需求。国内制造能力已进入世界前列,而国外重型机床制造商的制造能力正在减弱。

挑战

目前,国内重型机床制造企业,内资企业和合资企业,以及收购国外知名厂商的内资企业越来越多。市场竞争更加激烈,将迎来新一轮的市场洗牌。

与国外先进水平相比,中国重型机床产品的技术水平略逊一筹,制造工艺水平和可靠性已成为与国外先进产品竞争的最大障碍。国内重型机床制造商具有强大的制造能力,但它们很大但不精致。主要原因是加工设备落后,数控率很低,特别是缺乏高精度的加工设备。与此同时,国内企业普遍缺乏自主创新能力。由于小批量重型机床的市场需求特点,对技术创新的要求更高。

中国重型机械行业的国际地位

多年来,国外重型机床已进入中国市场,主要集中在德国和意大利。受世界机床市场低迷影响,德国重型机床制造业正在逐步下滑,一些知名公司已经合并或倒闭。然而,在政府补贴的支持下,意大利重型机床公司近年来发展迅速,是德国的一个很好的选择。西班牙重型机床制造业的发展也令人印象深刻,无疑对国内企业构成了一定的威胁。因此,在未来的市场竞争中,中国的重型机床公司主要面向来自德国,意大利和西班牙的国际竞争对手。

大多数进口重型机床是中高端数控产品,包括德国和意大利,代表了世界先进水平。国内产品与国外产品的结构差异不大,所使用的新技术也相似。最大的区别在于核心传动部件的运行速度,精度和可靠性,以及整个机床的制造工艺水平和质量。这是国外的。该产品的最大优势。

虽然国内厂商略逊于国外先进技术,但在制造能力和价格方面具有很大优势,特别是超重型机床已达到国际先进水平。中国已生产近10台16米数控单柱立式轿车,国外生产很少。现在,吴忠正在为上海港口机械厂生产一台20米数控单柱立式铣床。工作台承重550吨。它为浙江富春江的一家私营企业生产了一台18米长的数控单柱立式轿车。 10米,轴承600吨;为东方电机厂生产世界上最大的超重型数控卧铺之一,加工直径5米,长度20米,承载能力500吨。

国内重型机床制造业必须赶超国外先进技术水平,强化“自主创新,精细制造”的理念,加快自主创新步伐,改变国内产品落后国外的内在缺陷,不能总是模仿别人;加强精细化制造,提高制造工艺水平和产品质量,包括各种功能部件及相关配件,是数控机床制造的两个基本保证,使中国制造的重型机床进入尽快开展国际市场,增强国际竞争力。重型机床发展趋势

现在重型机床基本上是柔性和复合加工。未来,大型组合式多任务机床将成为发展方向,即将两台主要发动机组合成一台复合加工机床。由于重型机床所需的加工零件大多是单件小批量加工,工艺复杂,辅助时间和加工周期长,所有加工工艺都受到一台机床的限制。并且两个加工中心的组合可以完全实现复合加工。例如,两个CNC龙门镗铣床形成一个复合加工中心,分别与床和导轨共用一个矩形工作台和一个用于镗孔和铣削的转台(分度)。落地式镗铣床和数控单柱立式车形成大型复合加工中心,共用床轨,带有平台和转台,可完成车削,镗,铣等加工。 ,钻孔等程度。大型地板铣刨机和镗床共用床栏也有两种组合。这不仅节省了占地面积,降低了成本,还提高了加工效率。目前,吴忠已开发出多种具有国际先进水平的产品。未来,重型机床的发展方向主要是满足发电设备的需求,特别是大型核电设备的加工和船舶,军事等设备的加工。

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